膜科学与技术

电解锰废水组合膜工艺回收工程

作者：张翔宇，宋宝华，邹正禹

单位：中节能六合天融环保科技有限公司，北京 100012

关键词：含锰废水；截留率；膜通量；浓缩倍数

出版年,卷(期):页码： 2015,35(4):59-64

摘要：

以500m3·d-1电解锰废水工程为例，对超滤+二级纳滤+反渗透的组合膜工艺进行实践验证，重点考察了各级膜系统的通量、离子的截留率、浓缩倍数在运行期间的变化。2010年5月至2012年5月期间，膜组通量随着时间的推进各级膜系统均有不同程度的下降，其中一级纳滤下降最为严重，约16%，但经化学清洗后可恢复至原膜通量的90%以上。膜组对离子截留率较为稳定，纳滤系统对二价锰离子截留率>90%，对硫酸根离子截留率为80%左右，但对铵根离子效果较差，反渗透系统对铵根离子的截留率均值可达91.6%；纳滤系统可以在压力小范围（<0.2MPa）内调节条件下，保证浓缩液中锰离子浓度，浓缩倍数保持在8左右。最终排水符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996)中一级排放标准，整套系统运行良好，可满足电解锰废水的资源化回收和达标排放。

A project with 500m3·d-1 for treating electrolytic manganese wastewater was studied. Combined membrane processes, including microfiltration, two steps of nanofiltration and reverse osmosis were used. The flux, retention rate rate and concentration ratio were investigated. During the period from 2010.5 to 2012.5, the membrane flux declined over time. The first stage nanofiltration membrane flux fell the most serious, about 16%, but after chemical cleaning, it can be restored to the 90% of the initial data. The interception rates of membrane groups were stable during the time. Mn2+ retention rate of nanofiltration system was more than 90%, while retention rate for SO42- was about 80%, but the effect for ammonium ion was poor. Ammonium ion rejection rate of the reverse osmosis system meant up to 91.6%. The concentration multiples of the manganese ion of the nanofiltration system can be remained at about 8 in small pressure range. The final drainage meet the first class discharge standard of "integrated wastewater discharge standard" (GB8978-1996). Consequently, the system can meet the needs of electrolytic manganese wastewater resources recycling and discharge standards.

张翔宇（1984.3-），籍贯：内蒙古，男，硕士研究生，主要研究方向：重金属治理及资源化回收利用。

参考文献：

[1]曾湘波.2008年中国电解金属锰发展态势浅析[J].中国锰业，2008，26（4）：27-29.
[2]段宁，但智钢，宋丹娜.中国电解锰行业清洁生产技术发展现状和方向[J].环境工程技术学报，2011，1（1）：75-81.
[3]喻旗，罗洁，涂文忠.电解金属锰生产的污染及其治理[J].中国锰业，2006，24（3）：42-45.
[4]谭柱中，梅光贵，李维健，等. 锰冶金学[M]. 长沙：中南大学出版社，2004：322-324.
[5]杜兵，周长波.电解锰废水处理技术现状及展望[J].工业水处理，2010，30（12）：34-37.
[6]张翔宇，宋宝华，李萌，等.离子交换法回收电解金属锰废水中锰的研究[J].中国锰业，2013,31(4):33-36.
[7]楼永通，宋伟华，罗菊芬，等.1200m3/d电镀废水膜法回收工程[J].膜科学与技术，2004，24（5）：43-46.
[8]周理君，徐杰.电镀废水浓缩分离回收工艺与经济效益分析[J].污染防治技术，2012，25（4）：41-43.
[9]Wang, Z. ,G. C. Liu, Z. F. Fan，et al. Experimental study on treatment of electroplating wastewater by nanofiltration[J]. Journal of Membrane Science,2007,305(9) :185-195.
[10]Ishikawa, S. ,K. Suyama, K. Arihara, et al. Uptake and recovery of gold ions from electroplating wastes using eggshell membrane[J].Bioresource Technology, 2002, 81(3) : 201- 206.
[11]李萌，朱彤，张翔宇，等.纳滤膜处理含锰废水[J].化工环保，2012,32(3):260-263.
[12]宋宝华，张翔宇，李萌，等.纳滤与反渗透膜处理含锰废水的初步研究[J].膜科学与技术，2012，32（6）：109-113.
[13]张翔宇，朱彤，宋宝华，等.氟化物沉淀脱除含锰废水中的钙离子[J].工业水处理，2012，32（1）：53-55.

服务与反馈：

【文章下载】【加入收藏】

《膜科学与技术》编辑部地址：北京市朝阳区北三环东路19号蓝星大厦邮政编码：100029 电话：010-64426130/64433466 传真：010-80485372邮箱：mkxyjs@163.com